突破光模塊測試瓶頸：東莞皓天技術團隊的攻堅之路
近日，東莞皓天試驗設備有限公司傳來技術突破喜訊 —— 其研發(fā)團隊成功攻克光模塊環(huán)境模擬測試中快速溫變試驗箱的核心技術難題，為光通信行業(yè)的高質量發(fā)展注入新動能。
技術卡點：光模塊測試遭遇 "溫度難題"
隨著 5G 通信與數(shù)據中心建設的加速，光模塊作為信息傳輸?shù)暮诵慕M件，對環(huán)境適應性測試提出嚴苛要求。其中，快速溫變試驗需在短時間內模擬 - 40℃至 125℃的惡劣溫差，精準檢測光模塊的性能穩(wěn)定性。
"傳統(tǒng)設備的溫變速率和均勻性始終達不到測試標準。" 皓天技術部負責人坦言，現(xiàn)有試驗箱在快速降溫時易出現(xiàn)局部結霜，升溫階段又存在 3℃以上的溫差波動，直接影響測試數(shù)據的可靠性。
燈火通明：六十個日夜的技術攻堅
2024 年初，皓天組建專項攻堅小組，十余名工程師開啟 "711" 工作模式。每晚八點后的研發(fā)車間，總能看到團隊圍坐討論的身影。機械工程師李工回憶："有次為優(yōu)化風道設計，我們拿著 CAD 圖紙在試驗箱旁比劃到凌晨，突然想到用仿生學原理模擬蜂鳥翅膀的氣流擾動模式。"
這樣的頭腦風暴持續(xù)了兩個月。團隊繪制了 30 余版設計草圖，測試了 12 種不同材質的保溫層，最終在控溫算法上取得突破 —— 通過預判溫度變化趨勢，提前 0.5 秒調整壓縮機功率，將溫變速率提升至 15℃/ 分鐘。
跨界協(xié)作：高校實驗室里的破局之道
當遇到溫度場分布不均的技術壁壘時，團隊主動聯(lián)系華南理工大學熱工研究所。張教授帶領博士生團隊介入研究，通過計算機模擬發(fā)現(xiàn)：光模塊引腳的金屬導熱特性會導致局部溫度異常。
"教授建議我們在測試腔體內加裝微型熱流傳感器，實時修正溫度補償值。" 電氣工程師王工說。經過三方八次視頻會議，最終確定在試驗箱內壁植入 24 個紅外測溫點，配合 AI 算法動態(tài)調整送風角度，使溫度均勻性控制在 ±0.8℃以內。
行業(yè)回響：測試效率提升 40% 的實證
經過三個月的可靠性驗證，新研發(fā)的 HT-800 系列快速溫變試驗箱已通過第三方檢測。某光模塊企業(yè)試用后反饋：新產品測試周期從 5 天縮短至 3 天，不良品識別率提升 27%。
皓天總經理表示："這項突破源于團隊對技術細節(jié)的較真，更得益于產學研協(xié)同創(chuàng)新的力量。" 目前該技術將推動光模塊行業(yè)的測試標準升級。
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