- 產品名稱：SMC整體衛(wèi)浴液壓機(1000噸1500噸2000噸)玻璃鋼模壓機
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SMC整體衛(wèi)浴是指以SMC玻璃鋼為主要材料的生產的衛(wèi)生間主體產品包括底盤、天花、墻板、洗面臺、坐便器等產品，使用SMC整體衛(wèi)浴液壓機、配合模具了可一次模壓成型。多選用1000噸、1500噸、2000噸四柱液壓機等。SMC整體衛(wèi)浴液壓機規(guī)格的主要內容包括操作噸位、頂出噸位、固定壓模用的模板尺寸和操作活塞、頂出活塞的行程等。一般壓機的上下模板裝有加熱和冷卻裝置。該設備還是使用適用于玻璃鋼水箱、艙蓋、高速公路、橋梁護欄、座椅、浴缸、洗面盆、整體浴缸、滑板、沖浪板、劃艇麾托艇等玻璃鋼制品的模壓成型。山東威力重工可按需設計定做，了解更多致電張經理：18306370898（可加微信）
SMC整體衛(wèi)浴液壓機(1000噸1500噸2000噸)玻璃鋼模壓機廠家案例展示：
SMC整體衛(wèi)浴液壓機設計優(yōu)點：
1、液壓機安裝安全光柵裝置
2、回油加精油濾油器，系統清潔二級保護
3、操作界面安裝完善的故障報警系統，如油溫報警，油路堵塞報警，超壓報警等，為用戶操作起到保障作用
4、安全機械鎖，壓機在不工作或者檢修時，將活動橫梁固定于上限位，防止活動橫梁下滑造成危險
5、壓機操作具有可靠的多重安全保護裝置，多點急?？刂疲昂箅p按鈕啟動，程序互鎖等
應用范圍：
1、熱塑型復合材料液壓機：針對LFT-D、GMT熱塑性成型工藝設計，滿足高速快壓、冷模熱壓等要求。
2、熱固型復合材料液壓機：針對SMC、BMC等熱固性成型工藝設計，滿足速度、溫度、保壓能力等要求。
3、通用型復合材料液壓機：兼顧熱塑、熱固兩種成型工藝特點，能滿足兩種工藝的成型要求。
SMC整體衛(wèi)浴液壓機(1000噸1500噸2000噸)玻璃鋼模壓機廠家案例展示：
1500噸整體衛(wèi)浴模壓液壓機模壓加工浴室泡澡浴缸
馬桶蓋模壓成型液壓機
1200噸玻璃鋼浴缸模壓成型液壓機
1000噸SMC整體衛(wèi)浴液壓機
2000噸玻璃鋼模壓機
SMC整體衛(wèi)浴模壓成型工藝的基本過程是將一定量的經過一定預處理的模壓料放入預熱的壓模內，施加較高的壓力使模壓料充滿模腔。在預定的溫度條件下，模壓料在模腔內逐漸固化，然后將SMC產品從壓模內取出，再進行必要的輔助加工即得到最終產品。
1、剪裁：按制品的結構形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為防止外界雜質的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
2、裁剪
稱重：加料量的確定
3、清潔模具
清潔模具：壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀質量。對于新模具，用前必須去油。
4、擺料：擺料位置與方式直接影響到制品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔的中部。對于非對稱復雜制品，加料位置必須確保成型時料流同時達到模具成型內腔各端部。擺料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時，最好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區(qū)，導致制品強度下降。
5、壓模：當料塊進入模腔后，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化制度后，制品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。
6、脫模：SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關。
7、制品取出
8、檢查制品有誤缺陷，是否合格。
9、二次加工完成
玻璃鋼浴缸整體模壓工藝流程
玻璃鋼浴缸整體模壓工藝流程
SMC整體衛(wèi)浴液壓機(1000噸1500噸2000噸)玻璃鋼模壓機性能特點：
1、采用計算優(yōu)化的結構設計，四柱液壓機結構簡單，經濟實用;
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，連接管和漏泄點減少;
3、獨立的電氣控制系統，具有可靠、客觀、易于維護等優(yōu)勢;
4、按鈕集中控制有三種操作方式：全自動、手動和半自動;
5、通過對操作面板的選擇，實現了固定和定壓兩種成形工藝，實現了保壓和延遲的功能;
6、滑塊的工作壓力、空載的快速下降和慢速行程范圍可根據技術要求進行調整。
7、采用四柱結構，立柱和橫梁由螺母鎖緊，壓力機剛性好，性能穩(wěn)定，導向精度高，鎖緊螺母有防松結構，通過調整螺母可實現調整設備精度的效果；
8、液壓油缸體和活塞桿由優(yōu)質鋼制成，油缸經過精磨后，密封性良好;
9、液壓和電氣系統一體化安裝，占地面積小，外形美觀，無需安裝;
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