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產(chǎn)品名稱：汽車板金件拉伸液壓機(jī)-800噸四柱液壓機(jī)(液壓墊
推薦度：

參數(shù)特點
關(guān)于液壓機(jī)廠家
購買須知

咨詢熱線 : 18306370898

汽車鈑金件是組成汽車的重要組成部分，包括前機(jī)蓋、后機(jī)蓋、車頂、左前翼子板、右前翼子板、左后翼子板、右后翼子板、左前門、左后門、右前門、右后門等。拉伸成型汽車鈑金件的液壓機(jī)設(shè)備，根據(jù)工藝需要來定做。文中介紹的是山東威力重工為客戶量身打造的800噸汽車鈑金件拉伸液壓機(jī)，是一款常用的液壓墊拉伸機(jī)。

汽車板金件拉伸液壓機(jī)-800噸四柱液壓機(jī)(液壓墊)在普通液壓機(jī)基礎(chǔ)上增加液壓墊及電液伺服系統(tǒng)，是一款高性能拉伸設(shè)備，在薄板拉伸工藝領(lǐng)域中，可謂是一臺快速薄板拉伸利器。其沖壓加工方法是在拉伸成型加工中利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件，液壓墊裝置的主要作用是緩沖，四柱拉伸液壓機(jī)將頂出、落料、拉下功能集成于一個上液壓墊，同時配合下液壓墊使用提高拉伸件的產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。

800噸汽車板金件拉伸液壓機(jī)采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，帶液壓墊結(jié)構(gòu)，也叫多頂出結(jié)構(gòu)，液壓機(jī)工作臺布置了很多頂桿孔，帶液壓墊裝置拉伸液壓機(jī)特別適用于各種深、淺拉伸工藝。對不銹鋼制品廠的鋁質(zhì)薄板拉伸和鋁制品的壓制成形及不銹鋼制品的正反拉伸成形有良好的輔助作用。

800噸四柱液壓機(jī)(液壓墊)的性能特點：

1、汽車板金件拉伸液壓機(jī)-800噸四柱液壓機(jī)(液壓墊)采用四柱式結(jié)構(gòu)，計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計。

2、液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥控制，壓力損失小，動作穩(wěn)定可靠。

3、電氣采用PLC控制，能實現(xiàn)定壓、定程兩種工藝動作。

4、可配沖裁緩沖裝置，能實現(xiàn)沖裁落料工藝。

5、可實現(xiàn)反拉伸動作。

6、汽車板金件拉伸液壓機(jī)-800噸四柱液壓機(jī)(液壓墊)機(jī)身采用有限元件結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理。

7、采用雙缸結(jié)構(gòu)，確保大臺面承壓均勻。

8、汽車板金件拉伸液壓機(jī)-800噸四柱液壓機(jī)(液壓墊)采用PLC控制的電器系統(tǒng)，性能可靠，柔性好，半自動、全自動、手動多種操作方式；

9、液壓系統(tǒng)采用集成式插裝閥控制，動作靈敏、可靠、無滲漏；設(shè)有液壓安全回路和滑塊上死點鎖緊機(jī)構(gòu)，安全性能好。

800噸汽車板金件拉伸液壓機(jī)中液壓墊的工作原理：

按壓滑塊下行雙手按鈕，滑塊快下→滑塊慢下→壓制(液壓墊隨動下行并提供壓邊力)→壓制力達(dá)到→滑塊保壓計時→計時時間到→滑塊卸壓→滑塊回程上限位停止→液壓墊頂出至上限位。從而完成單次循環(huán)。汽車配件拉伸液壓機(jī)滑塊回程的過程中，可在滑塊回程的不同位置，設(shè)置發(fā)訊點來啟動液壓墊頂出動作。從而完成單次循環(huán)。液壓墊工作方式選擇有：或作拉伸墊、或作頂出器、或不工作三種。

汽車板金件沖壓模具

汽車板金件拉伸液壓機(jī)-800噸四柱液壓機(jī)(液壓墊)組成結(jié)構(gòu)：

1、汽車板金件拉伸液壓機(jī)-800噸四柱液壓機(jī)(液壓墊)機(jī)身四柱液壓機(jī)以鍍鋅板為基板，工作臺、滑塊為整體45#鑄鋼，鍍鋅板為基板。

2、主缸：機(jī)器的油缸為45#鋼，采用鍛造經(jīng)處理后加工，延長機(jī)器的使用壽命。

3、液壓系統(tǒng)：采用大流量插裝閥，在泵的進(jìn)油口設(shè)吸油濾器，以防雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)，以確保油路的正常運行；系統(tǒng)中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置；油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，底部備有放油和排污的螺塞；插入式液壓專用電機(jī)，降低車間噪音。

4、電器系統(tǒng)：機(jī)器設(shè)有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機(jī)器的運轉(zhuǎn)。設(shè)備配有光電保護(hù)裝置和急停按鈕，確保作業(yè)時人員和設(shè)備的安全。

5、操作系統(tǒng)：汽車板金件拉伸液壓機(jī)-800噸四柱液壓機(jī)(液壓墊)采用PLC編程系統(tǒng)實現(xiàn)自動和半自動兩種操作方式自由切換，方便設(shè)備維護(hù)；可任意調(diào)節(jié)設(shè)備運轉(zhuǎn)速度和主缸壓力；滿足生產(chǎn)時定程、定壓的工藝要求。