- 產(chǎn)品名稱：4000噸四柱液壓機(jī)_4000噸框架式油壓機(jī)_4000t壓力機(jī)
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4000噸大型沖壓成型機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式有多種，常用的有4000噸四柱液壓機(jī)、4000噸框架式油壓機(jī)，也稱4000噸液壓壓力機(jī)。該設(shè)備在設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中，更加注重與其加工精度、生產(chǎn)效率、自動化程度等，在沖孔、落料、 淺拉伸、彎曲、翻邊、成型等工藝應(yīng)用自如，效率更高，高效節(jié)能復(fù)合環(huán)保要求。威力重工用于大行壓力機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備，廠家規(guī)模實(shí)力雄厚，定制采購4000噸四柱液壓機(jī)_4000噸框架式油壓機(jī)_4000t壓力機(jī)咨詢威力重工張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
機(jī)器的使用環(huán)境：
產(chǎn)品展示：
4000噸四柱液壓機(jī)_4000噸框架式油壓機(jī)_4000t壓力機(jī)主要構(gòu)成 液壓機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)及其它輔助部件組成。
安全裝置：
隨機(jī)技術(shù)文件和備件
威力重工客戶部分使用案例
本文由：液壓機(jī)廠家 收集整理
機(jī)器的使用環(huán)境：
工作環(huán)境溫度： -5℃～40℃ ，動力電源： 三相四線制380V，電壓波動范圍 380V±10％ ，液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)： 抗磨液壓油YB-N46
機(jī)器結(jié)構(gòu)和功能：
1、液壓機(jī)由主機(jī)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)組成。
2、液壓機(jī)的操作方式設(shè)有調(diào)整、手動、半自動三種操作方式。操作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn) 行選擇，按鈕集中控制。
3、機(jī)身為三梁四柱式結(jié)構(gòu)，滑塊導(dǎo)向?yàn)榱⒅鶊A柱面導(dǎo)向，導(dǎo)套為對開導(dǎo)套以利于維護(hù)。立柱為四螺母結(jié)構(gòu)，以便于機(jī)身預(yù)，三梁為鋼板焊接件。 可根據(jù)工藝需求設(shè)計(jì)定制框架式結(jié)構(gòu)油壓壓力機(jī)設(shè)備，框架式結(jié)構(gòu)剛性好，滑塊采用四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向，調(diào)整精度高、抗偏載能力強(qiáng)。本機(jī)滑塊下行速度快，工作臺面大，具有上滑塊和下液壓墊的反拉伸功能，工藝范圍廣，可完成金屬薄板的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝。
4、4000噸四柱液壓機(jī)_4000噸框架式油壓機(jī)_4000t壓力機(jī)滑塊為上傳動單缸加壓結(jié)構(gòu)形式。
5、液壓系統(tǒng)主控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。
6、 液壓系統(tǒng)主油泵采用恒功率軸向柱塞泵，冷卻過濾選用CB-B 齒輪泵。
7、電氣控制系統(tǒng)采用PLC 可編程控制器控制。
8、滑塊主油缸采用活塞式油缸，油缸密封選用原裝進(jìn)口 U 形 密封圈密封。
9、液壓機(jī)動力系統(tǒng)放置于地面上，電氣箱放置在地面上，操作箱放置在機(jī)器 右前部。
9、液壓機(jī)動力系統(tǒng)放置于地面上，電氣箱放置在地面上，操作箱放置在機(jī)器 右前部。
10、液壓系統(tǒng)設(shè)有油位指示、油液冷卻和過濾系統(tǒng)，油液冷卻選用風(fēng)冷卻或水冷卻兩種（根據(jù)客客選用而定）。
11、滑塊導(dǎo)套潤滑采用稀油集中潤滑。
12、液壓機(jī)滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開關(guān)控制。
產(chǎn)品展示：
4000噸四柱液壓機(jī)_4000噸框架式油壓機(jī)_4000t壓力機(jī)主要構(gòu)成 液壓機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)及其它輔助部件組成。
1、主機(jī) ：機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，由上梁、滑動梁、工作臺、立柱、鎖母、導(dǎo)套等組成。
2、上梁：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊后退火消除應(yīng)力。
3、工作臺：焊接件，Q235鋼板焊接而成，焊接后經(jīng)人工時(shí)效，消除內(nèi)應(yīng)力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
4、滑動梁：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊接后經(jīng)人工時(shí)效，消除內(nèi)應(yīng)力?；瑒恿核慕橇⒅變?nèi)裝有 導(dǎo)套導(dǎo)向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。
5、立柱：材料為 45＃鋼鍛打，立柱采用螺母緊固，以便于機(jī)身預(yù)緊。立柱經(jīng)調(diào)質(zhì)處理 導(dǎo)向部分表面淬火處理并磨削加工，提高表面精度、耐磨性及較強(qiáng)的抗偏載能力。
6、鎖母：材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，螺紋與立柱相配。
7、導(dǎo)套：導(dǎo)套安裝在滑塊立柱孔中，為對開式以便于維護(hù)，導(dǎo)套內(nèi)加工有潤滑槽，并安 裝有防塵圈。
8、主油缸：主油缸為活塞式油缸，缸體通過法蘭與上梁連接，活塞桿與滑塊連接， 活塞桿表面淬火并經(jīng)磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封選用進(jìn)口 U 形密封圈密封，密封可靠，使用壽命長。
9、動力系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)中的主油泵采用恒功率變量泵，該泵結(jié)構(gòu)，性能優(yōu)越。 液壓系統(tǒng)中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，減少管路。二通插裝閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、 響應(yīng)快、內(nèi)泄小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強(qiáng)，使用維護(hù)方便，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
10、充液閥：充液閥選用常閉式充液閥，該閥為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，性能優(yōu)良可靠。
11、管路：液壓系統(tǒng)高壓管路采用法蘭連接，防止管路泄漏，管路安裝時(shí)要進(jìn)行酸洗鈍化處理。
11、管路：液壓系統(tǒng)高壓管路采用法蘭連接，防止管路泄漏，管路安裝時(shí)要進(jìn)行酸洗鈍化處理。
12、油箱：油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計(jì)，可對油位進(jìn)行顯示，油箱安裝時(shí)要進(jìn)行 酸洗、鈍化和防銹處理。
13、液壓站置于設(shè)備的上部，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀。并裝有安全圍欄。
14、壓力顯示裝置 本機(jī)壓力顯示采用壓力表顯示。
14、壓力顯示裝置 本機(jī)壓力顯示采用壓力表顯示。
15、4000噸四柱液壓機(jī)_4000噸框架式油壓機(jī)_4000t壓力機(jī)工作臺側(cè)面預(yù)留兩組液壓回路及油管接口，與模具工程缸連接。
16、電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分 動力部分包括控制總電源，各個(gè)電動機(jī)的啟停及保護(hù)開關(guān)等，大電動機(jī)的啟動均采用降 壓起動，電源采用三相四線制。 控制部分包括控制箱和移動操作臺，控制箱可根據(jù)客戶要求安裝有 PLC 可編程序控制系統(tǒng)，可完成對該 機(jī)全部動作的控制，移動操作臺作臺可完成該機(jī)的全部動作的操作，設(shè)有液壓機(jī)各部分動作 的操作按鈕，功能轉(zhuǎn)換開關(guān)，各個(gè)電機(jī)的啟停按鈕及各部分的報(bào)警，監(jiān)視指示燈等。 電氣控制箱內(nèi)設(shè)置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置，電氣控制箱具有良好的密封性，能有效的 防止灰塵侵入。
16、電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分 動力部分包括控制總電源，各個(gè)電動機(jī)的啟停及保護(hù)開關(guān)等，大電動機(jī)的啟動均采用降 壓起動，電源采用三相四線制。 控制部分包括控制箱和移動操作臺，控制箱可根據(jù)客戶要求安裝有 PLC 可編程序控制系統(tǒng)，可完成對該 機(jī)全部動作的控制，移動操作臺作臺可完成該機(jī)的全部動作的操作，設(shè)有液壓機(jī)各部分動作 的操作按鈕，功能轉(zhuǎn)換開關(guān)，各個(gè)電機(jī)的啟停按鈕及各部分的報(bào)警，監(jiān)視指示燈等。 電氣控制箱內(nèi)設(shè)置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置，電氣控制箱具有良好的密封性，能有效的 防止灰塵侵入。
17、潤滑系統(tǒng) 滑塊潤滑采用稀油集中潤滑，潤滑系統(tǒng)采用知名公司產(chǎn)品。
安全裝置：
1、移動按鈕站上設(shè)有“急停”與“靜止”按鈕，發(fā)生異常時(shí)任意一個(gè)按鈕按下均可使 壓機(jī)動作緊急停止。
2、無論在那種工作方式，必須雙手同時(shí)按下“壓制”按鈕才能開始工作。雙手同步時(shí) 限設(shè)定為1 秒。
3、滑塊極限位置設(shè)有機(jī)械行程限位保護(hù)開關(guān)。
4、本系列液壓機(jī)的油箱均設(shè)有液位、油溫顯示。
隨機(jī)技術(shù)文件和備件
1、使用說明書 1 套
2、合格證 1 套
3、裝箱單 1 套
威力重工客戶部分使用案例
其安裝要點(diǎn)是：
(1)機(jī)座安裝要保證兩機(jī)座的坐標(biāo)位置，相對標(biāo)高和縱、橫向水平度應(yīng)達(dá)到安裝規(guī)范的要求。
(2)4000噸四柱液壓機(jī)_4000噸框架式油壓機(jī)_4000t壓力機(jī)的上、下橫梁和活動橫梁，因其重量和外形尺寸都很大，難于整體制造(焊接結(jié)構(gòu)除外)，常被分成幾塊制造，用大型螺栓熱裝拼成整體。螺栓受熱伸長后，按要求再將螺母旋緊一個(gè)角度。對多根螺栓要做到熱裝順序合理并達(dá)到相同緊度。
(3)下橫梁吊裝就位后，用專用吊具直立吊起立柱并穿入下橫梁的孔中，用緊固立柱的下橫梁上、下螺母調(diào)整下橫梁的水平度和標(biāo)高。用框架式水平儀或掛線錘方法測量立柱的垂直度(見圖2)。同時(shí)調(diào)整立柱間的對角線。
(4)吊起活動橫梁，從立柱頂端套入，導(dǎo)套的偏心面應(yīng)對準(zhǔn)活動橫梁的對角線；有球面導(dǎo)套者，球面應(yīng)接觸均勻。
(5)安裝主柱塞和工作缸時(shí)，應(yīng)達(dá)到柱塞端面與活動橫梁上平面接觸嚴(yán)密；如為鉸接者，其球面支承座與橫梁的接觸應(yīng)良好。
(6)立柱上端預(yù)先旋入螺母，吊起上橫梁從立柱端套入并放于螺母上，借助螺母調(diào)整上橫梁的水平度和標(biāo)高。立柱螺母端面與上、下橫梁平面應(yīng)接觸良好，必要時(shí)用著色刮研法消除接觸缺陷。
(7)液壓機(jī)的立柱預(yù)緊，通常采用加熱預(yù)緊和超壓預(yù)緊兩種方法。采用加熱預(yù)緊時(shí)，其加熱溫度和螺母的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)通過計(jì)算得出；采用超壓預(yù)緊時(shí)，其壓力應(yīng)為液壓機(jī)額定壓力的1.25倍。
維護(hù)保養(yǎng)：
1、液壓油，低于20度時(shí)萬用N32／GB3141的高于30度時(shí)，可用N46／GB3141。
工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。
2、油液業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。
3、工作油液每一年更換一次，其中次更換時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月；
4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。
5、在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6、每半年校正檢查一次壓力表；
7、機(jī)器較長期停用，應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。
本文由：液壓機(jī)廠家 收集整理
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