鍛造法蘭是一種比較重要的機械連接件，鍛造法蘭的材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。鍛造法蘭的制造工藝流程比較復(fù)雜，需要經(jīng)過多道工序，包括熱處理、粗加工、精加工、磨洗等。其中，鍛造工藝是制作過程中最重要的環(huán)節(jié)之一。法蘭鍛造工藝方法通常有三種，一是自由鍛造；二是模鍛；三是胎膜鍛。今天咱們介紹的這款1600噸自由鍛造液壓機，就是專門用于法蘭鍛造成型，可實現(xiàn)自由鍛，也可實現(xiàn)模鍛成型。
不銹鋼法蘭鍛件
鍛造法蘭加工工藝：
1、自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
2、模鍛的基本工序：模鍛工藝過程：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。
鍛造法蘭基本生產(chǎn)流程：
1、坯料以一定角度或形狀彎曲的鍛造工藝。
2、切割和分割坯料或切斷材料頭部的鍛造過程。
3、粗是指沿軸向鍛造原坯，降低坯料高度，增加截面的操作過程。該工藝常用于齒輪毛坯和其它盤類鍛件的鍛造。粗可分為鐓粗和部分鍛造。
4、一種鍛造工藝，在這種鍛造過程中，鋼坯的一部分相對于另一部分以一定的角度旋轉(zhuǎn)。
5、拔長是一種增加坯料長度、減少截面的鍛造工藝，通常用于加工軸類零件的毛坯，如車床主軸、連桿等。
6、沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或沒通孔的鍛造工序。
1600噸自由鍛造液壓機
1600噸自由鍛造液壓機是鍛造法蘭的關(guān)鍵設(shè)備，為一臺三梁四柱式壓力機，在工作過程中，先將鍛造工件放置于模具中，然后啟動液壓系統(tǒng)，使得高壓油進入液壓缸中，推動活塞移動。當(dāng)活塞下移時，壓縮空氣和高壓油就會出現(xiàn)在壓縮缸中，使得工件產(chǎn)生變形。在鍛造結(jié)束后，釋放高壓油，使得活塞回到初始位置，完成一次鍛造過程。
1600噸法蘭鍛造液壓機
1600噸自由鍛造液壓機的特點：
1、1600噸自由鍛造液壓機有框架式與四柱式兩種結(jié)構(gòu)；
2、采用伺服控制系統(tǒng)，節(jié)能性高；
3、采用Q355B材質(zhì)焊接機身，整體剛性強；
4、具備上插銷與雙支撐安全保護裝置；
5、可選輔助對中裝置、輔助沖孔裝置、精密自動鍛、操作機等配置
6、液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成控制系統(tǒng)，進出油采用雙級控制方式，主缸及系統(tǒng)管路卸荷采用三級液壓電氣結(jié)合的高速卸荷（時間僅為0.3s），使1600噸自由鍛造液壓機的動作快速、平穩(wěn)、無震動。
7、活動橫梁導(dǎo)向和油缸的導(dǎo)向長度長，柱塞和滑塊采用球頭連接，具有抗偏載能力強，保護機器的優(yōu)點。
8、1600噸自由鍛造液壓機設(shè)手動調(diào)整、手動操作、半自動操作選擇按鈕，能實現(xiàn)空行程、工作行程、回程、頂出等壓機所需要的動作，操作方便安全，生產(chǎn)效率高。
9、操作簡單、輕巧，勞動強度低。通過操縱搖柄開關(guān)，方便的實現(xiàn)下行、上行、鍛造、保壓、頂出和其他鍛造工藝所需要的動作。
10、1600噸自由鍛造液壓機的補液系統(tǒng)采用大補液箱、大充液閥內(nèi)置油箱內(nèi)的零壓補液方式，具有補液快速充分，安全無外泄的優(yōu)點。
鍛造成型高壓法蘭
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